人造奶油(黄油)生产线

上海费撒姆机械有限公司供应人造奶油加工生产线,产能从1000kg/hr到6000kg/h不等,包含水相系统,油相系统,混合乳化设备,巴氏杀菌设备,高压输送泵设备,刮板式换热器(急冷机),捏合机,休止管,灌装机,包装机,重熔系统,CIP系统,可提供起人造奶油生产线交钥匙服务工程。

  • 耐压: 0~6MPa,0~12MPa
  • 主轴转速: 660r/min,350r/min,700r/min
  • 使用压力: 0~6MPa,0~12MPa,0~3MPa
  • 机械密封: 碳化硅,陶瓷
  • 刮板材质: 金属材质,PEEK

人造奶油(人造黄油)加工生产线

 

   人造黄油和相关产品含有水相和脂肪相,因此可以表征为油包水(W/O)乳液,其中水相以液滴的形式精细分散在连续的脂肪相中。根据产品的应用,相应地选择脂肪相的组成和制造工艺。作为结晶设备的一部分,人造黄油和相关产品的现代制造设施通常包括各种储油罐以及乳化剂、水相和乳液制备罐;罐的大小和数量是根据工厂的容量和产品组合计算的。该设施还包括一个巴氏杀菌装置和一个重熔设施。因此,制造过程通常可以分为以下子过程(请参见下图): 

 人造奶油生产流程

人造奶油的主要工艺步骤如下


1准备油相和水相

 

   水相通常在水相罐中分批制备。水应达到饮用质量标准。如果不能保证饮用水的质量,可以对水进行预处理,例如:紫外线或过滤系统。除水外,水相还可以由盐或盐水、牛奶蛋白(食用人造黄油和低脂涂抹酱)、糖(酥皮糕点)、稳定剂(低脂涂抹酱和低脂涂抹酱)、防腐剂和水溶性调味剂组成。 

   脂肪相中的主要成分,即脂肪混合物,通常由不同脂肪和油的混合物组成。为了获得具有所需特性和功能的人造黄油,脂肪混合物中脂肪和油的比例对最终产品的性能具有决定性意义。各种脂肪和油,无论是脂肪混合物还是单一油,都储存在通常放置在生产设施外的储油罐中。将它们保持在高于脂肪熔点的稳定储存温度和搅拌下,以避免脂肪分馏并易于处理。

除了脂肪混合物,脂肪相通常由少量脂溶性成分组成,例如乳化剂、卵磷脂、风味剂、色素和抗氧化剂。因此在乳化过程之前将这些微量成分在添加水相之前溶解在脂肪混合物中。

 

2 乳化准备阶段

   乳液是通过将各种油脂或脂肪混合物转移到乳液罐中来制备的。 通常,首先添加高熔点脂肪或脂肪混合物,然后添加低熔点脂肪和液体油。 为了完成脂肪相的制备,将乳化剂和其他油溶性微量成分添加到脂肪混合物中。 当脂肪相的所有成分都已适当混合后,加入水相并在强烈但受控的混合下形成乳液。  

   不同的系统可用于计量乳液的各种成分,其中两种是分批工作的:

   1.流量计系统

   2.称重罐系统

   连续在线乳化系统是一种不太优选但使用的解决方案,例如:乳液罐空间有限的高容量生产线。该系统使用计量泵和质量流量计来控制添加到小型乳液罐中的相的比例。上述系统均可实现全自动控制。然而,一些较老的工厂仍然有手动控制的乳液制备系统,但这些系统需要劳动力,并且由于严格的可追溯性规则,现在不建议安装。 

   流量计系统基于分批乳液制备,其中各种相和成分在从各个相制备罐转移到乳液罐时通过质量流量计测量。该系统的准确度为+/-0.3%。该系统的特点是对振动和污垢等外部影响不敏感。 

   称重罐系统类似于基于分批乳液制备的流量计系统。在这里,将成分和相的量直接添加到乳液罐中,该乳液罐安装在称重传感器上,控制添加到罐中的量。 

   通常,采用双罐系统用于制备乳液,以便能够连续运行生产线。每个罐都用作准备和缓冲罐(乳液罐),因此结晶线将从一个罐进料,而新批次将在另一个罐中制备,反之亦然。这被称为翻转系统。

   在一个罐中制备乳液并在准备好后转移到缓冲罐中的溶液也是一种选择。该系统称为预混/缓冲系统。

 

3 巴氏杀菌

   乳液通常从缓冲罐连续泵送通过板式换热器(PHE)或低压刮板式换热器(SSHE),用于在进入结晶线之前进行巴氏杀菌。

对于全脂产品,通常使用PHE。对于预期乳液具有相对较高粘度的低脂肪版本和热敏乳液(例如具有高蛋白质含量的乳液),建议使用列管式换热器。巴氏杀菌法有几个优点。它确保抑制细菌生长和其他微生物的生长,从而提高乳液的微生物稳定性。仅对水相进行巴氏杀菌是可能的,但最好对整个乳液进行巴氏杀菌,因为乳液的巴氏杀菌过程将最大限度地减少从巴氏杀菌产品到灌装或包装最终产品的停留时间。此外,产品在从巴氏杀菌到最终产品的灌装或包装的在线过程中进行处理,并且当完整的乳液经过巴氏杀菌时,可确保对任何重熔材料进行巴氏杀菌。此外,完整乳液的巴氏杀菌确保乳液在恒定温度下送入结晶线,从而实现恒定的加工参数、产品温度和产品质地。此外,当乳液经过适当的巴氏杀菌并在比脂肪相熔点高 5-10°C 的温度下送入高压泵时,可以防止出现预结晶乳液。在 45-55°C 制备乳液后,非典型的巴氏杀菌过程包括将乳液在 75-85°C 加热和保持 16 秒的顺序。随后冷却至45-55°C的温度。最终温度取决于脂肪相的熔点:熔点越高,温度越高。

 

4. 急冷、结晶和捏合 

   通过高压活塞泵(HPP)将乳液泵送到结晶线。用于生产人造黄油和相关产品的结晶线通常由高压刮板式换热器组成,该高压刮板式换热器由氨或氟利昂型冷却介质冷却。生产线中通常包括捏合机和/或中间结晶器,以便为塑性产品的生产增加额外的捏合强度和时间。休止管是结晶线的最后一步,仅在产品包装好的情况下才包括在内。

   结晶线的核心是高压刮板式换热器,其中温热的乳液在冷却管的内表面被过冷和结晶。乳液被旋转的刮刀有效地刮掉,因此乳液同时被冷却和捏合。当乳液中的脂肪结晶时,脂肪晶体形成一个三维网络,将水滴和液体油包住,从而产生具有塑性半固体性质的产品。根据要制造的产品类型和用于特定产品的脂肪类型,可以调整结晶线的配置(即刮板式换热器和捏合机的顺序)以提供最佳配置特定产品。

   由于结晶生产线通常生产不止一种特定的脂肪产品,因此急冷机通常由两个或多个冷却段或冷却管组成,以满足灵活结晶生产线的要求。当生产各种脂肪混合物的不同结晶脂肪产品时,需要灵活性,因为混合物的结晶特性可能因一种混合物而异。

结晶过程、加工条件和加工参数对最终人造黄油和涂抹产品的特性有很大影响。在计划安装结晶生产线时,重要的是要确定计划在生产线上生产的产品的特性。为了确保未来的投资,生产线的灵活性以及可单独控制的加工参数是必要的,因为感兴趣的产品范围可能会随着时间和原材料而变化。

   生产线的容量取决于急冷机的可用冷却表面。可提供从低产能到高产能的不同尺寸机器。此外,从单管设备到多管生产线都具有不同程度的灵活性,从而实现了高度灵活的加工生产线。产品急冷机中冷却后,进入捏合机和/或中间结晶器,在其中捏合一定时间和一定强度,以协助促进三维网络,宏观上是塑性结构。如果产品打算以包装产品的形式分发,它将在包装之前再次进入急冷机,然后再放置在休止管中。如果将产品装入杯中,结晶线中不包括休止管。

 

5. 包装、灌装和重熔 

   市场上有各种包装和灌装机。但是,如果产品是为了包装或灌装而生产的,产品的稠度会大不相同。很明显,包装产品的质地必须比填充产品更坚固,如果这种质地不是最佳的,产品将被转移到重熔系统,熔化并添加到缓冲罐中进行再加工。有不同的重熔系统可用,但最常用的系统是PHE或低压刮板式换热器。

 

6.自动化控制

   人造黄油和其他食品一样,如今在许多工厂都在严格的追溯程序下生产。这些程序通常涵盖成分、生产和最终产品,不仅可以提高食品安全性,还可以确保食品质量稳定。可追溯性要求可以在工厂的控制系统中实现,Ftherm Smart控制系统旨在控制、记录和记录有关整个制造过程的重要条件和参数。

   Ftherm Smart 系统配备密码保护功能,并具有历史数据记录功能,可记录人造黄油加工线中涉及的参数。数据记录包括高压泵的容量和输出(升/小时和背压)、结晶过程中的产品温度(包括巴氏杀菌过程)、SSHE的冷却温度(或冷却介质压力)、SSHE的速度和销转子机器以及运行高压泵、SSHE和销转子机器的电机负载。

 

7. CIP清洗系统

   CIP清洗设备(CIP =就地清洗)也是现代人造黄油设施的一部分,因为人造黄油生产设备应定期进行清洁。对于传统的人造黄油产品,每周一次是正常的清洁间隔。但是,对于低脂肪(高含水量)和/或高蛋白产品等敏感产品,建议缩短CIP间隔。

原则上,使用了两种CIP系统:仅使用一次清洁介质的CIP设备或推荐的CIP设备,它们通过清洁介质的缓冲溶液运行,其中将碱液、酸和/或消毒剂等介质返回到单独的CIP储罐使用后。后一种方法是优选的,因为它代表了一种环境友好的解决方案,并且就清洁剂的消耗和由此降低这些清洁剂的成本而言,它是一种经济的解决方案。


       上海费撒姆机械有限公司供应人造奶油加工生产线,产能从1000kg/hr到6000kg/h不等,包含水相系统,油相系统,混合乳化设备,巴氏杀菌设备,高压输送泵设备,刮板式换热器(急冷机),捏合机,休止管,灌装机,包装机,重熔系统,CIP系统,可提供起人造奶油生产线交钥匙服务工程。



  1. 1000千克每小时人造奶油加工生产线


  2. 2000千克每小时人造奶油加工生产线


  3. 2500千克每小时人造奶油加工生产线


  4. 4000千克每小时人造奶油加工生产线


  5. 5000千克每小时人造奶油加工生产线


  6. 6000千克每小时人造奶油加工生产线

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